筒式飛剪應用比較廣泛，它裝設在連軋機前、后或橫切機組上，用來剪切厚度小于12mm 的鋼板或小型型鋼。當作為切頭飛剪使用時其剪切厚度可達到 45mm，這種飛剪還可作為圓盤剪后面的碎邊剪。

    滾筒式飛剪的剪切機構是在兩個轉動方向相反的滾筒上部裝有剪刃，如圖 10-3所示，工作時兩個滾筒上剪刃相遇時便可實現剪切軋件。剪切時剪刃的圓周速度 vy的水平分速度等于或稍大與軋件的運動速度。

              

            

      圖 10-4所示為某廠小型車間簡易滾筒式飛剪結構示意。它安裝于φ320機列與9250機列之間的輸送輥道上，用來對運動著的軋件進行切頭或切除有缺陷的部分。

     刀片1裝在滾筒 2上，滾筒 2 由電動機 12 經皮帶輪 11和齒輪 9傳動，為了減少電動機容量，在減速齒輪的高速軸上裝有飛輪 10，刀片1的線速度等于或略大于軋件4的運動速度。軋件進入滾筒之間是通過回轉喇叭口 5 實現的。軋件不剪切時，它由輸送輥道回轉喇叭口送向軋機，當軋件需要切頭或剪切有缺陷部分時， 可搬動手柄3，通過拉桿6，回轉喇叭口 5，以立軸13為中心，向飛剪的滾筒方向回轉，使軋件進入滾筒剪切，松開手柄，在彈簧 7 的作用下回轉喇叭口恢復原位。

    

    因而在剪厚軋件時剪件端面不平，故作為成品定尺飛剪，以剪切小型型鋼和薄板為宜。

    （三）曲柄回轉杠桿式飛剪

     這種飛剪一般用于剪切厚度較大的鋼板或鋼坯。圖 10-5 所示為曲柄回轉杠桿式飛剪結構簡圖。剪切機構由四連桿組成，刀架 1做成杠桿形狀，其一端固定在偏心套筒（曲柄）上，另一端則與擺桿 2相連。擺桿 2的擺動支點則連接在可升降的立柱 3上，立柱 3 可由曲桿 4帶動升降，達到空切目的。當偏心套筒（曲柄）轉動時，刀架1作平移運動，固定在刀架1上的刀片能垂直或近似地垂直于軋件。

     由于這種飛剪在剪切軋件時刀架垂直軋件，故可使剪切斷面較為平直;剪切時刀片的重疊量也能得到保證，在剪切鋼板時可以采用斜刀刃，以便減少剪切力。這種飛剪的缺點是結構復雜，動力特性不好，因而刀片的運動速度不能太快。當作為切頭飛剪時則擺桿 2 不是鉸接在可升降的立柱3上而是鉸接在固定架體上。

    （ 四）擺式飛剪

     這種飛剪用在橫切機組上剪切厚度小于6.4mm的板材。如圖 10-6所示，上刀架5 固定在擺動機 4上，擺動機架支承在主軸 1的一對偏心上，在主軸上共有兩對偏心，另一對偏心通過連桿7與下刀架6相連，使下刀架在擺動機架的滑槽內上下滑動。由于主軸上的兩對偏心位置偏差180°，故當主軸轉動時，上刀架隨同機架 4下降而下刀架則上升，完成剪切運動。但這只能剪靜止不動的軋件，為了能剪切運動著的軋件，就要使擺動機架能 夠前后擺動。擺動機架下部與一個偏心連桿鉸鏈連接，偏心輪裝在后軸3上，當主軸1轉動時，通過同步圓盤8、齒條9、小齒輪 10和后軸3上的

     偏心輪連桿，使機架 4 以主軸 1為中心往復擺動，實現邊擺動邊剪切，剪切時上下刀架作近似平移運動，剪刃的水平分速度恰好等于軋件的運動速度。

由于這種擺動飛剪其擺動機架慣性較大，因而不適于高速剪切。